Quá trình tạo hình chung của máy ép phun đĩa làm mát bằng không khí như sau: đầu tiên cho nhựa dạng hạt hoặc bột vào thùng, và theo chuyển động quay của trục vít đùn và sự gia nhiệt của bề mặt thùng, nhựa trở thành trạng thái nóng chảy.
Sau đó, thiết bị tiến hành kẹp chặt và dịch chuyển chỗ phun để làm cho vòi phun gần với đầu vào keo của dụng cụ mài mòn, rồi đưa dầu có áp suất vào xy lanh phun đẩy trục vít máy đùn về phía trước, rồi ở áp suất cao. và tốc độ nhanh Vật liệu chịu mài mòn được đưa vào khuôn kín với nhiệt độ thấp hơn, và sau một thời gian nhất định và duy trì áp suất (còn gọi là đông đặc), làm lạnh, nó khô và đông đặc, và sản phẩm có thể được lấy ra. ra khỏi khuôn (mục đích của quá trình đông đặc là để tránh khoang khuôn Sự trào ngược của vật liệu chịu mài mòn trung bình, lấp đầy nguyên liệu vào khoang, và đảm bảo rằng sản phẩm có tỷ trọng tương đối nhất định và dung sai tiêu chuẩn). Các yêu cầu cơ bản của ép phun là nấu chảy, phun và đúc. Quá trình nấu chảy là điều kiện tiên quyết để hoàn thành và đảm bảo chất lượng của sản phẩm tạo thành, để xét yêu cầu của quá trình tạo hình thì phun phải đảm bảo đủ áp lực và tốc độ. Ngoài ra, do áp suất phun rất cao, gây ra áp suất tương đối lớn trong khoang (áp suất trung bình trong khoang nói chung từ 20 đến 45 MPa) nên phải có đủ lực kẹp. Không khó để nhận thấy rằng thiết bị phun và thiết bị khuôn là thành phần cốt lõi của máy ép phun.
