1. Nhiệt độ ống vật liệu:
Nhiệt độ nóng chảy của nhựa thường đạt được bằng cách đun nóng với nguồn điện. Nhiệt độ tăng của nhựa từ trạng thái rắn sang trạng thái nóng chảy chủ yếu là do nhiệt độ của ống vật liệu và nhiệt cắt do trục vít quay. Về lý thuyết, tỷ lệ năng lượng mà chúng cung cấp là 3:7.
Về mặt thiết lập nhiệt độ ống vật liệu, nhiệt độ khác nhau được thiết lập theo các nguyên liệu thô khác nhau, trong đó nhiệt độ ở đầu trước (khu vực vòi phun) thấp hơn một chút so với nhiệt độ ở đầu giữa để tránh chảy nước mũi; Đầu sau (khu vực nạp liệu) cũng phải thấp hơn đầu giữa, thấp hơn đầu trước 20-30 độ, chủ yếu là để tránh nạp liệu bất thường. Một ưu điểm nữa là khí thải sẽ tốt hơn và sản phẩm ít có khả năng bị khuyết tật như dây bạc.
2. Nhiệt độ khuôn:
Thiết lập nhiệt độ khuôn do nhà sản xuất nguyên liệu thô khuyến nghị theo các nguyên liệu thô khác nhau. Nhiệt độ khuôn có thể ảnh hưởng đến độ kết tinh của nhựa, từ đó ảnh hưởng đến độ ổn định của sản phẩm (vật liệu kết tinh). Một lợi ích khác của nhiệt độ khuôn là có thể giúp nguyên liệu thô chảy trơn tru hơn trong khoang khuôn.
Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đến dòng chảy của chất nóng chảy và quá trình làm mát của chất nóng chảy, do đó ảnh hưởng đến độ bóng của sản phẩm gương, và cũng có thể ảnh hưởng lớn đến độ bóng của sản phẩm hoa văn cắn. Tất nhiên, nó cũng có tác động đáng kể đến mức độ biến dạng. Tóm lại, có rất nhiều lợi ích.
3. Nhiệt độ dầu:
Máy ép phun thủy lực thường sử dụng dầu thủy lực để truyền áp suất, nhiệt độ của dầu là nhiệt độ của dầu (không phải dầu của bánh bột chiên giòn, hehe....) Nhiệt độ dầu thích hợp có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của máy và cải thiện độ ổn định.
Lý do đầu tiên là phớt dầu sẽ bị lão hóa;
Nguyên nhân thứ hai là hệ số giãn nở của phớt dầu khác xa so với xi lanh dầu, đây cũng là nguyên nhân chính khiến máy thủy lực bị rò rỉ dầu.
Vì vậy hiện nay cũng có một số máy ép phun sử dụng phớt dầu kim loại đất hiếm. Vòng đệm của xi lanh dầu máy ép phun chủ yếu là vòng chữ U làm bằng vật liệu PU. Do đặc tính của nhựa PU, nhiệt độ hoạt động bình thường của nó là khoảng -30 đến 80 độ.
Nếu nhiệt độ dầu vượt quá 55 độ, do tác dụng dẫn nhiệt của xi lanh dầu trong quá trình vận hành, nhiệt độ của bản thân vòng đệm sẽ vượt quá 55 độ khi đứng yên và nhiệt ma sát sẽ được tạo ra khi chuyển động. Nhiệt độ bề mặt của bề mặt tiếp xúc với phôi sẽ vượt quá 100 độ khi chuyển động. Hoạt động lâu dài sẽ rút ngắn đáng kể tuổi thọ của vòng đệm và vật liệu trên bề mặt làm việc của vòng đệm sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa và biến dạng.
Do đó, tốt nhất là duy trì nhiệt độ dầu ép phun ở mức thấp hơn để tránh làm hỏng vòng đệm. Mặc dù nhiệt độ làm việc tối ưu cho dầu thủy lực là khoảng 45 độ, nhưng việc duy trì nhiệt độ dầu ở mức khoảng 35 độ không ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của hệ thống thủy lực. Nhưng không thể quá thấp vì sẽ ảnh hưởng đến hoạt động của hệ thống thủy lực.
